Detail kurzu

Popis kurzu

Aké sú princípy štíhlej výroby? V čom sa líšia od bežnej výroby? Ako zaviesť systém riešenia problémov? Ako si zmapovať vybraný proces a identifikovať v ňom príležitosti na zlepšenie? Ako zlepšiť kvalitu a spoľahlivosť na pracovisku? Ako štandardizovať postupy a organizovať pracoviská? Ako zlepšiť dostupnosť a flexibilitu zariadení? Ako znižovať časy na prestavovanie liniek? Ako zabezpečiť plynulý tok, redukovať zásoby a to i v zákazkovej výrobe? Ako koncepčne vytvárať štíhly layout a kam sa dá dostať? Ako zavádzať princípy ťahu do výroby? Ako zavádzať „štíhly" logistický koncept? Ako zaviesť Lean v podniku?

Obsah kurzu

1. Porozumenie princípom štíhlej výroby

  • Motívy k zavádzaniu štíhlej výroby
  • Rozvoj flexibility podniku
  • Základné princípy štíhlej výroby
  • Definovanie hodnoty z pohľadu zákazníka verzus plytvanie
  • Budovanie štíhleho výrobného systému (Toyota Production System a iné)
  • 5 krokov k štíhlemu podniku
  • Výber vhodných metód štíhlej výroby

2. Systematické odstraňovanie plytvania z procesov

  • Nastavenie citlivosti zberu a riešenia problémov
  • Shopfloor manažment – Zber a riešenie denných problémov
  • Systém riešenia problémov. Náhodné, chronické problémy. Organizácia zlepšovania.
  • PDCA cyklus
  • Nástroje pre analýzu príčin problémov
  • Nástroje generovania riešení

3. Mapovanie toku hodnôt – identifikácia príležitostí k zlepšovaniu

  • Základné ukazovatele a metriky Lean
  • Výber predstaviteľa pre mapovanie
  • Mapovanie toku hodnôt – súčasný stav
  • Rozbor operácie z pohľadu pridanej hodnoty / Value added
  • Dostupnosť a spôsobilosť pracovísk
  • Mapovanie prerušení materiálového toku a ich príčin
  • Vyhľadávanie plytvaní v informačnom toku
  • Identifikácia príležitosti k zlepšeniu v mape súčasného stavu
  • Základné princípy pre transformáciu / Value Stream Design
  • Definícia harmonogramu zmeny

4. Štíhle pracovisko – zvýšenie spôsobilosti a produktivity

  • Koncept štíhleho pracoviska
  • Vizualizácia na pracovisku
  • Organizácia pracoviska – 5S
  • Usporiadanie pracoviska v súlade s ergonomickými princípmi
  • Základné princípy ekonómie pohybov, zjednodušovani­e práce
  • Štandardizácia pracovných postupov SOP, One Point Lesson
  • Zavádzanie prvkov LCA Low Cost Autonomation
  • Kvalita v procese, riadenie parametrov procesu
  • Eliminácia chýb – Poka Yoke

5. Štíhle zariadenie – zvýšenie dostupnosti a flexibility

  • Koncept štíhleho zariadenia
  • Identifikácia a meranie strát na zariadení OEE
  • Zvyšovanie produktivity zariadení TPM
  • Znižovanie časov na prestavenie – SMED, OTED
  • Optimalizácia výrobných dávok
  • Základné prvky autonómnej údržby

6. Zavádzanie plynulého toku

  • Princípy využitia plynulého toku, one piece flow, FIFO
  • Flexibilita a bunková výroba
  • Segmentácia výroby
  • Analýza materiálových tokov
  • Základné princípy štíhleho layotu a ako správne postupovať
  • Princípy projektovania montážnych liniek
  • Vyvažovanie liniek
  • Štandardizovaná práca

7. Aplikácia ťahových princípov riadenia

  • Systémy plánovania a riadenia zákazkovej výroby (časový horizont, ťah vs tlak)
  • Zákaznícke požiadavky verzus bod rozpojenia výroby
  • Balancovanie kapacít vo výrobe
  • Princípy plánovania materiálu (MRP, MRPII, APS)
  • Návrh a možnosti využitia Kanban, Supermarket
  • Riadenie úzkych miest Conwip, DBR, LOC
  • Rozvrhovanie výroby Heijunka / Leveling
  • Dielenské plánovanie a riadenie výroby , spôsoby zberu údajov z výroby

8. Základy štíhlej logistiky

  • Základy štíhlej logistiky, logistické koncepty
  • Milk run – zásobovanie pracovísk
  • Zavádzanie štíhleho logistického konceptu
  • Trendy v logistike (skladovej a internej) za posledné 2 roky

9. Implementácia štíhlej výroby v podniku

  • Value stream design – Rekapitulácia naučených princípov
  • Organizácia Lean v podniku
  • Postup implementácie Lean v podniku
  • Záverečný test, diskusia

Cílová skupina

Pracovníci riadiacich a obslužných útvarov, pracovníci na rôznych pozíciách vo výrobných útvaroch, procesní inžinieri, logistickí pracovníci vo výrobe a skladoch (na úrovni vedúcich).

Hodnocení




Organizátor